1. Tiempo de mezcla correcto
1. Para las mezcladoras por lotes, la determinación del tiempo de mezcla es muy importante para la calidad de la mezcla. Si el tiempo de mezclado es demasiado corto, los materiales se descargarán sin estar completamente mezclados en la mezcladora y no se puede garantizar la calidad de la mezcla; Si el tiempo de mezclado es demasiado largo, los materiales se mezclarán demasiado en el mezclador y provocarán la separación, lo que también afecta la calidad y puede aumentar el consumo.
2. La determinación del tiempo de mezclado depende de la velocidad de mezclado del mezclador, que está determinada principalmente por el tipo de mezclador. Como el mezclador de cinta horizontal, generalmente 3-5min por lote, su duración depende del tipo y las propiedades de las materias primas, como el contenido de humedad, el tamaño de las partículas, el contenido de grasa, etc.; el tiempo de mezclado del mezclador de paletas de doble eje es inferior a 2 minutos por lote; Para las mezcladoras de tambor, se requieren ciclos de mezclado más largos debido a su lenta acción de mezclado.
2. Carga adecuada
1. Independientemente del tipo de batidora, una carga adecuada es un requisito previo para que la batidora funcione normalmente y tenga el efecto deseado. Si hay demasiado material, por un lado, la mezcladora se sobrecargará y, lo que es más importante, demasiado material afectará el proceso de mezcla de los materiales en la máquina, lo que provocará una disminución en la calidad de la mezcla; si el material es demasiado pequeño, la mezcla no se utilizará por completo. La eficiencia de la máquina también afectará la calidad de la mezcla. Por lo tanto, no importa qué tipo de mezclador se utilice, el grado de llenado del material debe controlarse de manera efectiva, para garantizar el funcionamiento normal del mezclador y hacer que el alimento mezclado cumpla con los requisitos de calidad.
2. Para el mezclador de cinta horizontal de lotes secos Kaixin, el coeficiente de llenado generalmente es 0.6-0.9 y el nivel del material no puede exceder el plano superior del rotor; El coeficiente de llenado del mezclador de paletas de doble eje generalmente se controla en 0.6-0.9 0.85.
3. Intenta evitar la separación
1. Cualquier polvo con buena fluidez tiene tendencia a separarse. Hay 3 razones para la separación:
① Cuando el material cae sobre una pila, las partículas más grandes caen al fondo de la pila debido a la mayor inercia, y las partículas pequeñas con menos inercia pueden incrustarse en las grietas de la pila;
②Cuando el material vibra, las partículas más pequeñas tienden a moverse hacia el fondo, mientras que las partículas más grandes tienden a moverse hacia la parte superior;
③Cuando la mezcla se sopla o fluidiza, la separación se producirá correspondientemente a la diferencia en el tamaño y la densidad de las partículas.
2. Para evitar la separación, siga los siguientes métodos:
① Intente acercarse al tamaño de las partículas de los distintos componentes de la mezcla; o utilice el método de agregar líquido para evitar la separación.
② Domine el tiempo de mezcla y no mezcle demasiado. En general, se cree que el material debe descargarse antes de que esté cerca de una mezcla uniforme y que la mezcla debe completarse durante el transporte o tránsito.
③ Reduzca al mínimo el trabajo de carga y descarga después de mezclar. Cuanto menos material caiga, ruede o resbale, mejor. El contenedor de almacenamiento después de la mezcla debe ser lo más pequeño posible, y el equipo de transporte después de la mezcla es una cinta transportadora, y el transportador de tornillo, el elevador de cangilones y el dispositivo de transporte neumático no deben usarse tanto como sea posible.
④ Conecte a tierra la mezcladora y agregue agente antiestático a la alimentación para reducir la separación de la mezcla debido a la adsorción de electricidad estática.
4. Secuencia de operación razonable
En el orden de alimentación, generalmente los componentes con una proporción grande se agregan primero o la mayoría de ellos a la máquina, y luego se colocan una pequeña cantidad y trazas de componentes sobre los materiales. Entre varios materiales, los que tienen un tamaño de partícula grande generalmente se agregan primero al mezclador; mientras que los de tamaño de partícula pequeño se añaden más tarde. También existen diferencias en la densidad de los materiales. Cuando hay una gran diferencia, generalmente se agrega primero el material de baja densidad y luego el material de alta densidad.